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淺析復(fù)合土工膜防滲

施工技術(shù)在水利工程中的運用

摘  要：根據(jù)工程設(shè)計技術(shù)指標(biāo)要求選擇適合工程所需的復(fù)合土工膜；嚴(yán)格按鋪設(shè)工藝、焊接工藝進(jìn)行施工，并認(rèn)真做好鋪設(shè)后焊縫檢測工作。把握好這幾個環(huán)節(jié)的施工技術(shù)措施，是保證復(fù)合土工膜防滲施工質(zhì)量的關(guān)鍵。

關(guān)鍵詞：復(fù)合土工膜    施工技術(shù)措施   技術(shù)指標(biāo)

 

1、前言：水利工程中的梯形預(yù)制板明渠、水庫、堤壩、蓄水池等建筑物施工過程中采取的土工膜防滲技術(shù)措施。具有強度高、延伸性能好、變形模量大、耐酸性、抗腐蝕、耐老化、性能好等特點。

 

2、復(fù)合土工膜產(chǎn)品規(guī)格：復(fù)合土工膜按結(jié)構(gòu)分為一布一膜、二布一膜、二布二膜、多布多膜等，寬幅一般為4-6m，重量為200—1500g/m²，基布一般為100-500g/m²，膜厚一般為0.2-1.0mm。

 

3、復(fù)合土工膜鋪設(shè)和焊接方法

 

鋪設(shè)方法：土工膜施工中，首先要用料輕較小的砂土或黏土找平基面，然后再鋪設(shè)土工膜。土工膜不要繃得太緊，兩端埋入土體部分呈波紋狀，最后在所鋪的土工膜上用細(xì)砂或粘土鋪一層2-10cm左右過度層。砌上20-30cm塊石（或砼預(yù)制塊）作防沖保護(hù)層，施工時，應(yīng)盡力避免石塊直接砸在土工膜上，最好是邊鋪膜邊進(jìn)行保護(hù)層的施工，復(fù)合上工膜與周邊結(jié)構(gòu)物連接應(yīng)采用膨脹螺栓和鋼板壓條錨固，連接部位要涂刷乳化瀝青（厚2mm)粘接，以防該處發(fā)生滲漏。注意事項：（1）使用須采用埋入式：覆蓋厚度不宜小于30cm。（2）整修防滲系統(tǒng)應(yīng)有：墊層、防滲層，過波層、保護(hù)層組成。（3）土體要堅實，避免不均勻沉陷，裂紋，防滲范圍內(nèi)的草皮、樹根要清除。與膜接觸面鋪設(shè)粒徑小的沙土或粘上作防護(hù)層。（4）鋪設(shè)時土工膜不要拉得太緊，兩端埋入土體部分成波紋狀較好，特別是與剛性材料錨固時，應(yīng)留有一定的伸縮量。（5）施工時，應(yīng)避免石塊，重物直接砸在土工膜上，最好邊施工，邊鋪設(shè)膜，邊雙蓋保護(hù)層。

    復(fù)合土工膜的接縫：復(fù)合土工膜的接縫處理是一個關(guān)鍵工序，直接影響防滲效果。一般的接縫方式有：一般接縫方式有：搭接：搭接寬度宜大于15cm；縫紉后加防水涂料處理；熱焊：適宜于稍厚的無紡布基材，焊縫搭接寬度不小于10cm；粘接：用與土工膜配套供應(yīng)的粘合劑在連接面上加壓即可，接縫長度要大于10cm。目前聚乙烯膜的連接施工大部分采用熱焊法，較其他施工方法更能保證連接質(zhì)量，并便以檢測。

接縫注意事項：（1）復(fù)合土工膜的接縫處理是施工的關(guān)鍵程序，直接影響工程運行壽命，據(jù)質(zhì)量檢測表明，采用熱焊方法比較理想，熱焊方法是PE土工腺相接的表面加熱處理，使之表面培熔化，然后通過壓力使之融合成一體。（2）土工膜最好是沿一定方向鋪設(shè)，土工膜兩邊均預(yù)留一定PE膜與PET不粘合層，鋪設(shè)時要調(diào)整好每個單元土工膜走向，以便于兩個單元土工膜的焊接。（3）土工膜鋪設(shè)后，要用砂袋或預(yù)制塊壓住，以防風(fēng)動，邊緣接縫處不能有污物、水分、塵土、雜物等。（4）焊接前要調(diào)整好接縫處兩幅邊PE單膜，使之搭接一定的寬帶，且平整、無折皺。（5）焊接時，最好是具有一定經(jīng)驗的技術(shù)人員焊接，焊接使用專用焊接機進(jìn)行焊接，要調(diào)整好溫度和速度。

根據(jù)多年實踐證明，土工膜鋪設(shè)及焊接時必須具備以下條件：

（1）鋪設(shè)應(yīng)在干燥和暖和天氣進(jìn)行；

（2）施工時，應(yīng)盡力避免石塊直接砸在土工膜上，最好是邊鋪膜邊進(jìn)行保護(hù)層的施工；鋪設(shè)現(xiàn)場不得將火種帶入，不得抽煙，不得穿高跟鞋、釘鞋以及硬底鞋在膜上踩踏。

（3）斷面變化處、轉(zhuǎn)彎處、坡面彎曲處要特別注意剪裁尺寸、焊接等。

（4）每天塑膜鋪設(shè)完成后，應(yīng)設(shè)防護(hù)欄專人巡護(hù)，隨著塑膜鋪設(shè)應(yīng)及時進(jìn)行蓄水池邊坡預(yù)制砼磚的鋪設(shè)，避免天氣因素、人為因素、應(yīng)力集中等造成膜料損傷。

（5）PE膜采用雙道ZPR-210型或改進(jìn)型自動爬行熱焊機進(jìn)行。焊接時基層面應(yīng)干燥，用干凈紗布或衛(wèi)生紙擦拭焊縫搭接處，做到無水、無塵、無垢；平行對正，搭接合適。在爬行焊接過程中，操作人員要仔細(xì)觀察焊接雙縫質(zhì)量，根據(jù)環(huán)境溫度的變化調(diào)整焊接溫度及行走速度，一般溫度控制在180℃-200℃，行走速度1-2m/分鐘。

 

5、焊縫檢測

PE膜焊接后，應(yīng)及時對下列部位的焊接質(zhì)量進(jìn)行檢測：

 a、全部焊縫  b、焊縫結(jié)點   c、破損修補部位  d、漏焊和虛焊的補焊部位   e、前次檢驗未合格再次補焊部位

檢測方法：①外觀檢查：鋪設(shè)平順無隆起，無折皺，無假縫，焊接連接牢固。②焊縫質(zhì)量檢查：焊縫為雙焊縫，中間留出空隙，以便充氣檢查。檢查的方法用氣針和壓力表相接，用自行車用打氣筒進(jìn)行檢查，特別注意，氣針插入膜處不能漏氣，根據(jù)多年來在類似防滲項目的施工經(jīng)驗，用已嚼過的木糖醇堵塞是最好也是最適用的。當(dāng)充氣壓力達(dá)到0.15-0.2Mpa時停止充氣，保持該壓力1-5min，壓力無明顯下降時為即合格，否則說明有漏氣之處。用肥皂水涂在焊縫上，產(chǎn)生氣泡的地方要補焊(小范圍、局部可用熱焊機；長度大于10cm，寬度大于5cm者用優(yōu)質(zhì)膠與同膜材粘接)，直到不漏氣為止。檢測完畢應(yīng)對檢測時所做的充氣打壓穿孔，全部用擠壓焊接法補堵。檢測過程及結(jié)果應(yīng)詳細(xì)記錄并明確結(jié)果。最后砌上砼預(yù)制塊做防沖保護(hù)層。復(fù)合土工膜與周邊結(jié)構(gòu)物連接應(yīng)采用膨脹螺栓和鋼板壓條錨固，連接部位要涂刷乳化瀝青（厚2mm）粘接，以防該處發(fā)生滲漏。